統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：1925年，美國數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家休哈特提出統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)理論，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對檢驗(yàn)的依賴。

統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。

統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

實(shí)施SPC的過程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對過程進(jìn)行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機(jī)波動(dòng)以滿足過程能力的需求。第二步則是用控制圖對過程進(jìn)行監(jiān)控。

控制圖是SPC中最重要的工具。在實(shí)際中大量運(yùn)用的是基于Shewhart原理的傳統(tǒng)控制圖，但控制圖不僅限于此。已逐步發(fā)展了一些先進(jìn)的控制工具，如對小波動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控的EWMA和CUSUM控制圖，對小批量多品種生產(chǎn)過程進(jìn)行控制的比例控制圖和目標(biāo)控制圖；對多重質(zhì)量特性進(jìn)行控制的控制圖。

SPC源于上世紀(jì)二十年代，以美國Shewhart博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。自創(chuàng)立以來，即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到推廣應(yīng)用，自上世紀(jì)五十年代以來SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應(yīng)用對日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關(guān)重要的作用；上世紀(jì)八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應(yīng)用SPC，而且對供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生產(chǎn)控制中應(yīng)用SPC方法的要求。

SPC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過程。它能夠幫助我們

1.對過程作出可靠的評估。

2.確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力。

3.為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生。

4.減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作。

SPC作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)工程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期，SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會，在改進(jìn)階段完成后，可用SPC來評價(jià)改進(jìn)的效果并對改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力。

信息系統(tǒng)項(xiàng)目管理師、系統(tǒng)集成項(xiàng)目管理工程師歷年真題：

質(zhì)量管理發(fā)展過程中，從（）開始，質(zhì)量管理從“對已完成產(chǎn)品的事后檢驗(yàn)”提前到“對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全過程監(jiān)控”。
A、手工藝人時(shí)代
B、質(zhì)量檢驗(yàn)階段
C、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段
D、全面質(zhì)量管理階段