什么是6σ管理法
從1979年起,Motorola高層就意識到產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)乎企業(yè)命運。到1987年,Motorola建立了6σ的概念,作為落實全面質(zhì)量管理的一種質(zhì)量理念與方法,取得了顯著的成效。
6σ管理法是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的統(tǒng)計評估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險,降低成本,提高生產(chǎn)率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過程的改進。
σ在統(tǒng)計學(xué)中用來表示標準偏差,即數(shù)據(jù)相對于平均值的分散程度,用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個σ是一種表示質(zhì)量的統(tǒng)計尺度。任何一個工作程序或工藝過程的質(zhì)量都可以用幾個σ表示。6σ表示每一百萬個產(chǎn)品中有3.4個不合格品,即合格率是99.99966%。而3σ的合格率只有93.32%。
6σ管理法的重點是將所有工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素,找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。
6σ管理思想的一個重要目的是將科學(xué)的統(tǒng)計方法應(yīng)用到含糊的質(zhì)量管理中。6σ指導(dǎo)企業(yè)在做任何事上少犯錯誤 — 小到填寫訂單,大到制造飛機引擎 — 在質(zhì)量問題剛剛顯示出征兆的時候就予以消滅。6σ提供明確的方法進行流程創(chuàng)新,從根本上防止缺陷和錯誤的發(fā)生。
6σ管理法可使我們將自己與其他類似的或不同產(chǎn)品、服務(wù)和過程進行比較,通過比較,我們可以知道自己處于什么位置。最重要的一點是,我們可以知道自己努力方向和如何才能達到此目的。換言之,6σ管理法幫助我們建立了目標和測試客戶滿意度的標尺。
6σ管理法的原則
1. 真正以顧客為關(guān)注焦點
2. 以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理
3. 對過程的關(guān)注、管理和提高。
4. 主動管理
5. 無邊界的合作
6. 對完美的渴望,對失敗的容忍
6σ管理執(zhí)行成員
1. 倡導(dǎo)者(Champion):由企業(yè)內(nèi)的高級管理層人員組成,大多數(shù)為兼職。
2. 黑帶大師(Master Black Belt):與倡導(dǎo)者一起協(xié)調(diào)6 σ項目的選擇和培訓(xùn),為全職。
3. 黑帶(Black Belt):為企業(yè)中全面推行6 σ的中堅力量,負責(zé)具體執(zhí)行和推廣6 σ。同時負責(zé)培訓(xùn)綠帶,也為全職。
4. 綠帶(Green Belt):為6 σ兼職人員,是公司內(nèi)部推行6 σ眾多底線收益項目的執(zhí)行者。
對σ的第1鐘解釋
σ的倍數(shù)越大,缺陷或錯誤就越少,質(zhì)量就越高。
這是公認的一種解釋。
對σ的第2鐘解釋
σ值越大,缺陷或錯誤就越少。
這種解釋很少見,博主認為這種解釋是錯誤的。
今年上半年與6σ有關(guān)的高級上午第48題
● 6σ管理法是質(zhì)量控制的一種常用方法,其中σ是指示過程作業(yè)良好程度的標尺。在 6σ管理法中,σ的值越大,則(48)。
(48)A.過程故障率越低
B.過程周期時間越長
C.客戶滿意度越低
D.成本越高
如果按“σ在統(tǒng)計學(xué)中用來表示標準偏差,即數(shù)據(jù)相對于平均值的分散程度”來解釋,則該題的選項C、D、B都是對的,都是該題的正確選項。
該題的選項是A,因此題干中的“σ的值越大”應(yīng)改為“σ的倍數(shù)越大”。
溫馨提示:因考試政策、內(nèi)容不斷變化與調(diào)整,信管網(wǎng)網(wǎng)站提供的以上信息僅供參考,如有異議,請以權(quán)威部門公布的內(nèi)容為準!
信管網(wǎng)致力于為廣大信管從業(yè)人員、愛好者、大學(xué)生提供專業(yè)、高質(zhì)量的課程和服務(wù),解決其考試證書、技能提升和就業(yè)的需求。
信管網(wǎng)軟考課程由信管網(wǎng)依托10年專業(yè)軟考教研傾力打造,官方教材參編作者和資深講師坐鎮(zhèn),通過深研歷年考試出題規(guī)律與考試大綱,深挖核心知識與高頻考點,為學(xué)員考試保駕護航。面授、直播&錄播,多種班型靈活學(xué)習(xí),滿足不同學(xué)員考證需求,降低課程學(xué)習(xí)難度,使學(xué)習(xí)效果事半功倍。