質(zhì)量管理（Quality Management）是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制以及質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)所有管理職能的全部活動。質(zhì)量管理是指為了實現(xiàn)質(zhì)量目標而進行的所有質(zhì)量性質(zhì)的活動。在質(zhì)量方面指揮和控制的活動，包括質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。
2。質(zhì)量管理的發(fā)展變
質(zhì)量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷了手工藝人時代、質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段4個階段。
1)手工藝人時代
20世紀前手工藝人時代，技藝嫻熟的手工藝人通常扮演著產(chǎn)品制造者和檢驗員的雙重角色。與顧客直接打交道的“制造者”對于他們的手藝有著高度的自豪感。由師傅、技工和學徒所構(gòu)成的行會的出現(xiàn)，確保了手工藝人得到充分的訓練。這種質(zhì)量管理是非正式的，制造者竭盡全力來確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。這些做法隨著工業(yè)革命的到來慢慢消失了，但它們構(gòu)成了現(xiàn)代質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。
2)質(zhì)量檢驗階段
20世紀早期，被譽為科學管理之父的弗雷德里克·泰勒(Frederick Taylor)的工作催生了一套新的生產(chǎn)理念，即將計劃職能和執(zhí)行職能相分離。管理者和工程師負責進行計劃，而監(jiān)工和工人則專司執(zhí)行，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給了工長，出現(xiàn)了專職的檢驗員。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復雜程度的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標準，各種檢驗工具和檢驗技術(shù)也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開始設(shè)置檢驗部門。這種質(zhì)量檢驗方式僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事故后把關(guān)，因此質(zhì)量檢驗并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，只能剔除次品和廢品。
3)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
1924年，美國數(shù)理統(tǒng)計學家休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數(shù)理統(tǒng)計的原理提出在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的“60”。與此同時，美國貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數(shù)理統(tǒng)計解決質(zhì)量問題的先驅(qū)，但當時并未普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)。
1925年，休哈特提出統(tǒng)計過程控制(SPC)理論，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。
1930年，道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。
20世紀50年代，戴明提出質(zhì)量改進的觀點，在休哈特之后系統(tǒng)和科學地提出用統(tǒng)計的方法進行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進；強調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理層對質(zhì)量管理的責任。此后，戴明不斷地完善他的理論，最終形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。
4)全面質(zhì)量管理階段
20世紀60年代初，美國的費根鮑姆和朱蘭提出全面質(zhì)量管理理論(TQM)，將質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過程，強調(diào)全體員工都參與質(zhì)量控制。在全面質(zhì)量管理階段，TQM的發(fā)展又經(jīng)歷了三個步驟，從最初的以顧客為中心的質(zhì)量保證，到強調(diào)持續(xù)改進的質(zhì)量管理階段，最終發(fā)展成為現(xiàn)在的全面質(zhì)量管理階段。
全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受，日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制(TQC)的質(zhì)量管理方法，統(tǒng)計技術(shù)，特別是“因果圖”“流程圖”“直方圖”“檢查單”“散點圖”“排列圖”“控制圖”等被稱為“老7工具”的方法，被普遍用于質(zhì)量控制和改進。20世紀70年代，TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中轎車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國際市場。日本企業(yè)的成功，使全面質(zhì)量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。這一時期產(chǎn)生了石川馨、田口玄一等世界著名的質(zhì)量管理專家。這一時期產(chǎn)生的質(zhì)量管理方法和技術(shù)包括：JIT——準時化生產(chǎn)、Kanben——看板生產(chǎn)、Kaizen——質(zhì)量改進、QFD一一質(zhì)量功能展開、田口方法、新7工具等。
中國自1978年開始推行全面質(zhì)量管理，并取得了一定成效。
1979年，英國制定了國家質(zhì)量標準BS5750，將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場環(huán)境。這標志著質(zhì)量保證標準不僅對軍用物資裝備的生產(chǎn)，而且對整個工業(yè)界產(chǎn)生了影響。
20世紀80年代，菲利普·克勞士比提出“零缺陷”的概念，他指出“質(zhì)量是免費的”。他提出質(zhì)量將給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟回報，突破了傳統(tǒng)上認為高質(zhì)量必須以高成本為代價的觀念。質(zhì)量運動在許多國家隨之展開，包括中國、美國、歐洲等許多國家和地區(qū)設(shè)立了國家質(zhì)量管理獎，以激勵企業(yè)通過質(zhì)量管理提高生產(chǎn)力和競爭力。質(zhì)量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務(wù)業(yè)，甚至醫(yī)院、機關(guān)和學校。許多企業(yè)的高層管理者開始關(guān)注質(zhì)量管理。
1987年，ISO 9000系列質(zhì)量管理標準問世。該標準在很大程度上是基于英國標準BS5750編制的。質(zhì)量管理與質(zhì)量保證開始在世界范圍內(nèi)對經(jīng)濟和貿(mào)易活動產(chǎn)生影響。
1994年，ISO 9000系列標準改版。新的ISO 9000標準更加完善，為世界絕大多數(shù)國家所采用。第三方質(zhì)量認證普遍開展，有力地促進了質(zhì)量管理的普及和管理水平的提高。
20世紀90年代末，TQM成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗，證明了它是一種使企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的“符合規(guī)范”發(fā)展到廣義的“顧客滿意”為目標。全面質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化改造和重組的層面上，對企業(yè)產(chǎn)生深刻的影響，使企業(yè)獲得持久的競爭力。
在圍繞提高質(zhì)量、降低成本、縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。其中包括：并行工程(CE)、企業(yè)流程再造(BPR)等。